1、作活性染料染色固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时,是借碱性物而固色的,用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液,可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染,大多在第5~6道时,於染浴中加入纯碱约1%(对染液汁)作为固色剂。一般染色6道、固
色6道,温度20~21℃。
2、为阿尼林黑防染印花防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时,纯碱出口要出口许可证吗,除加用锌氧粉、增白剂外,再加用纯碱约70~100克
∕升,将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消,使阿尼林黑不能发色,从而达到防白效果。
3、防止活性染料直接印花风印用剂
活性染料含有反应性基团,可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著(X型或普通型)、高温固著型或热固型)。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡,这主要是由於印花织物在汽蒸固色前,露置空气部分与酸气起了中和作用,削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂(一般轧吃纯碱
20克/升),不但使染料基本上可以克服风印,而且给色量有显著提高。此外,印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再产生风印疵病。
4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花,印前白坯布预轧足量碱剂(纯碱20克/升),印花后经汽蒸,对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂,因以纯碱10克升代替小苏打10克升,虽可缩短汽蒸时间,但得色较暗,色浆稳定性也差(用小苏打色浆可放置3~4天,用纯碱的只有8小时)。
碳酸钠在玻璃熔制中的作用是:作为澄清剂。
在熔制玻璃时为了消除玻璃液中的气泡,必须加入一定数量的澄清剂,纯碱出口需商检吗,而碳酸钠是常用的澄清剂的成分之一。
简介:
玻璃熔制:
(A) 玻璃配合料: 根据配方确定玻璃的主要原料(Si、Al、B、Ca、Na…),辅助原料(氧化剂、还原剂、助熔剂、澄清剂、晶核剂、着色剂、脱色剂),玻璃熟料(同组成碎玻璃,起助熔和节能效果)。
(B) 玻璃高温熔融过程: 玻璃配合料加热→配合料熔化(主要是完成玻璃化反应)→残余原料颗粒的熔解→澄清→均化→调节到玻璃的成形温度。
(C) 玻璃制备工艺流程图: 玻璃配合料→混合(控制粉体的颗粒度、均匀度、水分)→坩埚(根据需要选择坩埚的种类和尺寸)→高温熔制设备(自动控温、定时,制定升温、保温、冷却曲线图)→玻璃成形设备(手工成形、自动成形)→退火设备(去除玻璃应力)→检验→包装入库。
联碱母液净化现状
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氨碱法制纯碱工艺有专门的盐水精制工序,将原盐带入的钙、镁和其它沉淀分离除去,制得镁含量小于6mg/L、钙含量小于20mg/L的精盐水,再吸氨后制碱。联碱法则不同,原盐带入的钙、镁和其它杂质进入系统,生成的钙、镁沉淀存留于系统中,经母液换热、吸氨,纯碱,然后澄清通过AⅡ泥排出系统,在吸氨前的母液中含有大量悬浮的钙、镁、泥沙等杂质易在母换器和管道上粘附、结垢,不得不定期对这些设备进行清理而影响生产;母换器也只能选用传热效率低的列管换热器,结垢及稀泥的堵塞也对高效的澄清设备的使用带来问题。目前联碱生产均采用这种净化流程。
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