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工业纯碱与食品纯碱的区别
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根据用途不同，生产工业纯碱和食品添加剂纯碱。
工业纯碱执行的是标准是《工业碳酸钠标准 /GB-210.1-2004》 ，纯碱出口要出口许可证吗，食用纯碱执行的是《食用 纯碱质量技术指标 /GB1886— 1992》 ，食用纯碱一般达到工业纯碱的低盐碱标准，同时增加 含量和重金属含量的分析。食用碱的重金属(以 Pb 计)含量≤ 0.001%，(以 As 计) 含量≤ 0.0002%。
主要有氨碱法和联碱法两种，氨碱法是目前工业生产纯碱的主要方法之一。其特点是原料廉价易得，氨可以循环( 损失较少;适用于大规模生产，易于机械化和自动化)。但该法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。主要生产过程包括盐水制备、石灰石煅烧、氨盐水制备、及其碳酸化、重碱的分离与煅烧、氨的回收等。其反应过程如下：
CaCO3 ＝CaO+CO2↑－Q
CaO+H2O= Ca(OH)2＋Q
NaCl+NH3+H2O+CO2＝NaHCO3 ↓+NH4Cl＋Q
NaHCO3 ＝Na2CO3+CO2↑+H2O↑＋Q
NH4Cl+ Ca(OH)2 = Ca Cl 2 +NH3 +H2O＋Q
联碱法以氯化钠、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产纯碱与氯化铵，简称'联合制碱'或称'联碱'主要反应为：
NaCl+NH3+H2O+CO2= NaHCO3 ↓+NH4Cl
NaHCO3 = Na2CO3+CO2↑+H2O↑
根据加入原料的次数及析出氯化铵温度的不同，联合制碱有多种工艺流程。我国多采用：一次碳化，两次吸氨，一次加盐，出口纯碱需要哪些资质，低温析铵流程。
碳酸钠在玻璃熔制中的作用是：作为澄清剂。
在熔制玻璃时为了消除玻璃液中的气泡，必须加入一定数量的澄清剂，而碳酸钠是常用的澄清剂的成分之一。
简介：
玻璃熔制：
(A) 玻璃配合料: 根据配方确定玻璃的主要原料(Si、Al、B、Ca、Na…)，辅助原料(氧化剂、还原剂、助熔剂、澄清剂、晶核剂、着色剂、脱色剂)，玻璃熟料(同组成碎玻璃，起助熔和节能效果)。
(B) 玻璃高温熔融过程： 玻璃配合料加热→配合料熔化(主要是完成玻璃化反应)→残余原料颗粒的熔解→澄清→均化→调节到玻璃的成形温度。
(C) 玻璃制备工艺流程图： 玻璃配合料→混合(控制粉体的颗粒度、均匀度、水分)→坩埚(根据需要选择坩埚的种类和尺寸)→高温熔制设备(自动控温、定时，制定升温、保温、冷却曲线图)→玻璃成形设备(手工成形、自动成形)→退火设备(去除玻璃应力)→检验→包装入库。
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